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山东本森智能装备
一、25kg阻燃剂全自动包装生产线核心功能与工艺流程
本森智能装备（山东）有限公司提供的25kg阻燃剂全自动包装生产线，集成了自动上袋、称重、灌装、封口、码垛及入库功能，形成全流程自动化作业。
其工艺流程为：自动取袋→自动开袋→定量灌装→自动热合封口→缝包加固→码垛成型→入库存储。该设计通过减少人工干预，显著提升生产效率与包装一致性，尤其适用于阻燃剂等化工粉末物料的规模化包装需求。
二、25kg阻燃剂全自动包装生产线技术参数与性能指标
1.包装规格：支持5-25KG物料包装，适配阻燃剂等超细粉状物料的定量需求。
2.计量精度：采用高精度称重传感器与动态修正算法，误差控制在±0.1%-0.2%以内，满足化工行业对配比精度的严格要求。
3.包装速度：单线产能达1.5-2袋/分钟（即90-120袋/小时），若采用双工位设计，产能可翻倍至180-240袋/小时，显著提升生产效率。
4.封口方式：支持脉冲封袋、热合封口及缝包加固，确保包装袋密封性，延长物料保质期。
5.设备材质：核心部件采用不锈钢或碳钢材质，符合化工行业防腐防尘标准，适应阻燃剂等腐蚀性物料的包装环境。
三、25kg阻燃剂全自动包装生产线设备优势与应用价值
1.自动化程度高：从取袋到码垛全程无需人工操作，降低劳动强度，减少人为误差，提升生产稳定性。
2.高精度计量：通过高灵敏度传感器与智能控制算法，确保每袋物料重量准确，满足阻燃剂等化工产品对配比的严苛要求。
3.适应性强：支持多种包材（如牛皮纸复膜袋、编织袋、塑料袋等）及不同形状的包装袋，灵活应对多样化包装需求。
4.降本增效：单线产能提升300%，人工成本降低70%，助力企业突破产能瓶颈，实现规模化生产。
5.行业应用广泛：除阻燃剂外，该生产线还可用于淀粉、糖粉、纤维素、维生素粉等原料药的包装，拓展性强。
四、25kg阻燃剂全自动包装生产线典型应用案例
某化工企业采用山东本森25kg全自动包装生产线后，实现日产能20吨，包装合格率达99.8%，获评“行业标杆项目”。该案例验证了设备在提升生产效率、保障包装质量方面的显著效果，为化工行业自动化包装提供了可复制的解决方案。